数控加工中心主轴的传动形式有直连式和皮带传动方式，在很多行业中有很多广泛的应用，而在使用过程中，皮带传动方式的加工中心主轴出现不转的现象，工程机械加工经销，这是什么原因造成的呢?
①有数控加工中心机械传动故障引起:首先要检查加工中心主轴的皮带传动有无断裂。
②检查供给加工中心主轴的三相电源缺相或反相:检查电源，调换任两条电源线。
③数控加工中心电路连接错误:认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。
④数控加工中心系统无相应的主轴控制信号输出:用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。
⑤数控加工中心系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏:用万用表检查数控加工中心系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器，直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。
随着加工技术的发展，四轴加工中心在企业中的运用也在不断的增加，其加工技术也在不断的被引入木工企业，也是将来企业向高duan发展的必然趋势。根据企业的实际需求，我们先了解一下四轴加工中心的应用范畴：
1.适用于多面体零件的加工
2.适用于带回转角度的螺旋线（圆柱面油槽）、螺旋槽、圆柱面凸轮加工，
3.适用于叶片加工。
其次了解四轴加工中心的两种加工方法，更好的在工作中使用起来：
1.多面体加工方法
主要是在原有的立式加工中心或卧式加工中心的基础上添加第四个旋转轴，一般旋转轴添加在与X轴轴线平行的工作台面上，工程机械加工订制商，此旋转轴被定义为A轴。在进行多面体零件加工时需要多面体的加工面在围绕旋转轴A轴旋转后能与工作台平行或垂直，否则将造成加工面加工不完整，出现欠切或者过切现象。通过夹具把被加工零件安装在A轴旋转工作台上，保持工件旋转轴线与A轴轴线平行，并校正基准面。在实际加工中通过角度的旋转可以得到加工平面的相对位置，并保证加工面内所有图素均可完整加工到。
2.回转轮廓加工方法
零件的回转轮廓主要包涵圆柱面上回转油槽，圆柱凸轮等围绕中心轴线旋转的轮廓。圆柱面油槽的加工主要依靠A轴（第四轴）的旋转加X轴的移动来实现。圆柱凸轮的加工依靠A轴与X轴的联动来实现。
加工中心的分类一、按机床运动的控制轨迹分类
⑴ 点位控制的数控机床
⑵ 直线控制数控机床
⑶ 轮廓控制数控机床这类机又可以分为下面几种形式
① 二轴联动：主要用于数控车床加工旋转曲面或数控铣床加工曲线柱面。
② 二轴半联动：主要用于三轴以上机床的控制，其中两根轴可以联动，而另外一根轴可以作周期胜进给。
③ 三轴联动：一般分为两类，一类就是 X /Y/Z 三个直线坐标轴联动，工程机械加工订制，比较多的用于数控铣床、加工中心等．另一类是除了同时控制 X /Y/Z 中两个直线坐标外，南京工程机械加工，还同时控制围绕其中某一直线坐标轴旋转的旋转坐标轴。
④ 四轴联动：同时控制 X /Y/Z 三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动
⑤ 五轴联动：除同时控制 X /Y/Z 三个育线坐标轴联动外．还同时控制围绕这这些直线坐标轴旋转的 A 、 B 、 C 坐标轴中的两个坐标轴，形成同时控制五个轴联动这时刀具可以被定在空间的任意方向．
二、 按伺服控制的方式分类1.开环控制数控机床2.闭环控制机床它又分为全闭环和半闭环两种控制方式。
① 全闭环控制 ② 半闭环控制 三、混合控制数控机床1.金属切削类指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。①普通型数控机床 如数控车床、数控铣床、数控磨床等。②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库，工件经一次。装夹后，通过自动更换各种刀具，在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣（车）键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工，如（幢／铣类）加工中心、车削中心、钻削中心等。2.金属成型类3.特种加工类4.测量、绘图类
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