数控机床的结构框图：
各部分功能 :
1 程序 — 编程员所编写的零件加工程序。
2 输入设备 — 将程序，指令等输入到 CNC 中的操作设备，主要负责录入程序及参数。系统操作面板，纸带机，计算机)
3 输出设备 — 将程序，参数，指令等输出或显示，以便操作者进行控制。
4 CNC 计算机数字控制系统，深孔钻头经销，整个机床的大脑，控制指令都是由此发出，包括插补运算，轨迹控制，位置控制，报警显示，程序显示等等。
5 可程控制器 — 即 PLC 或 PC 机床与 CNC 之间的接口，因为 CNC 所能接收和控制的信号都是弱电信号，而机床各辅助部分均为强电信号，如冷却，晋中深孔钻头，润滑等，必需在之间加信号隔离转换设备，否则不仅增加系统功耗，更重要的干扰系统正常工作。
6 主轴伺服 — 对 CNC 发出的主轴工作指令(方向，转速等)进行功率放大，驱动主轴电机旋转。
7 主轴电机。
8 伺服放大器 — 对 CNC 发出的轴控制位移指令进行功率放大，驱动各轴伺服电机旋转。
9 伺服电机 — 驱动各轴丝杠旋转，带动工作台移动。
10 位置检测 — 直接测量或间接测量工作台的位置，反馈到 CNC 经 CNC 内部进行比较后，输出位移指令，控制工作台作进一步的运动。
深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。
深孔钻的加工要点：
深孔加工无法直接观察刀具切削情况，深孔钻头批发，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
深孔加工散热困难，Bi须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此bi须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，深孔钻头加盟商，因此合理选择切削用量十分重要。
在以上诸问题中，以排屑、导向和冷却zui为重要。这几个问题解决好了，既可保证钻孔精度，又能延长dao具寿命、提高加工效率。
内排屑钻孔中常见问题的原因及解决方法
问题一、内排屑深孔钻钻头折断
产生原因：
1、断屑不好，切屑排不出。
2、进给量过大，过小或不均匀。
3、钻头过量磨损
4、切削液不合适
解决方法：
1、改变断屑槽的尺寸，避免过长，过浅，及时发现崩刃情况并更换。 加大切削液的压力，流量，采用材料组织均匀的工件。
2、采用合适的切削用量
3、定期更换钻头，避免磨损
4、采用合适的切削液并改善过滤情况。
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