花纹铝板的六个技术要求
一、牌号和化学成分
花纹铝板用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分.
二、制造方法
黑管的制造方法(炉焊或电焊)由制造厂选择.花纹铝板采用热浸镀锌法.
三、铝板及管接头
1、带交货的镀锌钢管，应在镀锌后车制.应符合YB 822的规定.
2、钢制管接头应符合YB 238的规定;可锻铸铝板接头应符合YB230的规定.
四、力学性能 花纹铝板前的力学性能应符合GB 3092的规定.
五、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验.花纹铝板试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红(镀铜色).
六、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的花纹铝板应作冷弯曲试验.弯曲角度为90°，四轴加工中心加工经销，弯曲半径为外径的8倍.试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部.试验后，四轴加工中心加工厂家，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象.
零件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效地减少这两部分时间。数控机床主轴转速和刀具进给速度的调速范围都比普通机床的范围大，机床刚性好。快速移动和停止采用了加速、减速措施，因而既能提高空行程运动速度，又能保证定位精度，有效地降低了机动时间。
又由于数控机床定位精度高，停机检测次数减少，加工准备时间也因采用通用工具夹具而缩短，因而降低了辅助时间。据统计，数控机床的生产率比普通机床高2~3倍，四轴加工中心加工批发，在加工某些复杂零件时，数控机床的生产率可提高十几倍或几十倍。
减轻劳动强度，改善劳动条件。数控机床主要是自动加工，能自动换刀、开关切削液、自动变速等，其大部分操作不需人工完成，因而改善了劳动条件。由于操作失误减少，也降低了废品率和次品率
四轴加工中心是加工能力很强的加工设备，主要体现在自动化加工能力强、复合加工能力好、加工范围广、适合加工曲面多、轮廓复杂的工件等方面。最近几年，加工中心技术更加成熟，出现了四轴、五轴、六轴联动的加工中心，对装备制造的发展起到了不可磨灭的贡献。目前加工中心第四轴的添加成了很多加工企业的首xuan，因这样就能再原有的基础上，实现加工中心质的飞跃，而且花钱不多！
一、加工中心的第四轴的定义
加工中心的第四轴也叫加工中心数控分度头，是将工件夹持在卡盘上或两顶jian间，滁州四轴加工中心加工，并使其旋转、分度和定位的机床附件。按其传动、分度形式可分为蜗杆副数控分度头、度盘数控分度头、孔盘数控分度头、槽盘数控分度头、端齿盘数控分度头和其它数控分度头(包括电感数控分度头和光栅数控分度头)。按其功能可分为万neng数控分度头、半万neng数控分度头、等分数控分度头。按其结构形式又有立卧数控分度头、可倾数控分度头、悬liang数控分度头。数控分度头作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
二、加工中心添加第四轴的好处
加工中心添加第四轴的好处是可以使刀具加工的平面更为广泛，并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。具体说来加工中心第四轴就是指的是加工中心数控分度头，它可以完成三轴加工中心不能一次性加工完成的任务，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。缩短生产时间，所以很多企业都需要用到四轴加工中心。
1.旋转角度可以同时加工多个面，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间
2.三轴即XYZ三个直线移动坐标，第四轴一般一个旋转轴，可以使刀-具与工件之间产生角度偏移，即刀轴与工件表面法线成一个角度。一可以扩大加工的范围，二可以使切削条件更佳。
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